Un temps de câblage réduit de 94 % grâce à SmartWire-DT

Contexte 

IMSB Embalagem fait partie du groupe IMSB, l'un des principaux développeurs et fournisseurs brésiliens de machines d'assainissement et d'emballage pour les entreprises des secteurs pharmaceutique, chimique, alimentaire et cosmétique. Fondé il y a plus de 15 ans, le Groupe IMSB vend ses produits non seulement au Brésil mais aussi dans le monde entier et possède une base installée de plus de 2 500 machines. 

Le groupe propose un service personnalisé à ses clients développe des solutions sur mesure répondant à leurs besoins avec précision et rentabilité. Pour atteindre ces objectifs, il dispose d'une équipe de près d'une trentaine d'ingénieurs qualifiés et expérimentés.

Au Brésil, IMSB Embalagem est le leader du développement de machines pour les applications d'emballage, et la division Embalagem génère environ 40% des revenus du groupe IMSB. 

Chaque année, l'entreprise construit en moyenne plus de 120 machines pour un large éventail d'applications. 

Défi

Partout dans le monde, y compris au Brésil, le marché des machines d'emballage est extrêmement compétitif et, même si les avantages du service personnalisé et de l'équipement sur mesure sont attrayants pour les utilisateurs finaux, ils sont rarement suffisants pour compenser le prix d'achat. IMSB Embalagem est par conséquent toujours en quête de moyens visant à réduire les coûts de production de ses équipements sans compromettre la performance, la polyvalence ou la fiabilité de ces derniers. 

L'analyse approfondie des coûts réalisée par l'entreprise a révélé que la construction des armoires électriques destinées à ses machines représentait une part importante du coût global de la machine. Par ailleurs, elle a confirmé que l'opération de câblage était l'une des plus coûteuses au cours de la production des armoires et que sa mise en œuvre par une personne qualifiée nécessitait généralement environ 4 h 30. 

IMSB Embalagem a donc estimé que le câblage des armoires électriques était l’une des priorités dans la réduction des coûts, à condition que ces réductions ne causent aucun effet secondaire néfaste. 

Solution 

La collaboration fructueuse entre IMSB Embalagem et Eaton est née il y a plus de huit ans, avec l'installation des automates programmables (API) Eaton XC-200, en vue de fournir des solutions conviviales et polyvalentes aux machines plus complexes de cette entreprise. Eaton a eu connaissance, à la lumière de ce partenariat, de la volonté de l’entreprise de trouver des moyens de réduire le temps de câblage des armoires, et a donc présenté le système SmartWire-DT. 

Avec SmartWire-DT, aucun câblage conventionnel n'est nécessaire : le raccoderment entre les composants et l'armoire est assuré par des câbles préinstallés. Non seulement cette solution réduit considérablement le temps nécessaire au câblage de l'armoire, mais elle élimine aussi pratiquement tout risque d'erreur de câblage. La plupart des composants standard Eaton peuvent être connectés à SmartWire-DT, non seulement les automates XC-200, mais aussi les disjoncteurs-moteur PKZ, les contacteurs DIL et les boutons-poussoirs RMQ-Titan, déjà utilisés par IMSB Embalagem. 

Malgré les avantages apparents du système SmartWire-DT, les ingénieurs de la DSGI Embalagem se sont d'abord montrés réticents vis-à-vis de ce dernier. La solution semblant complexe au niveau de la technologie de réseau, ils craignaient particulièrement que les clients de l'entreprise ne se sentent plus en confiance pour résoudre les problèmes électriques sur leurs propres machines. Pour prouver que ces doutes n’étaient pas fondés, Eaton a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'IMSB Embalagem en vue de développer un système de contrôle basé sur la technologie SmartWire-DT pour un de ses projets actuels - une machine chargée de collecter les bouteilles en provenance d'une chaîne de fabrication et de les charger dans des caisses prêtes à expédier. 

Résultat

La conception et la construction de l'armoire de la machine de mise en bouteille se sont avérées particulièrement simples grâce au système SmartWire-DT, et IMSB Embalagem a été tout de suite impressionnée devant la rapidité du câblage. En effet, une fois les composants montés, l'ensemble du processus de câblage n'a pris que 15 minutes, au lieu des 4 h 30 nécessaires pour un câblage traditionnel. Il s'agit d'une réduction de 94 %, ce qui représente également une économie de coûts très importante. 

La réduction du temps de câblage n'était cependant pas le seul avantage lié à l'utilisation de SmartWire-DT. L'aspect de l'armoire est largement plus esthétique qu’il ne l'aurait été avec un câblage conventionnel et le test et la mise en service du système ont été très rapides. 

De plus, les ingénieurs de IMSB Embalagem ont estimé qu'ils pourraient réduire considérablement le temps de conception de l'armoire à l'aide du progiciel SmartWire Assist d'Eaton, un outil de configuration simple et rapide permettant la génération automatique de toute la documentation nécessaire, notamment les échéanciers relatifs à la commande des composants. 

Dernier point, mais non des moindres : la réticence redoutée concernant l'utilisateur final par rapport à SmartWire-DT ne s'est pas concrétisée, pour la simple raison que le système de diagnostic intégré permet de détecter les éventuelles défaillances avec une facilité inégalée.

"A l’aide du système SmartWire-DT, nous avons pu raccorder tous les contacteurs, les boutons-poussoirs et les dispositifs de signalisation à l’aide d’un seul câble réseau," affirme Paulo Zan, ingénieur en électronique chez IMSB Embalagem. "Aucun câblage conventionnel n’a été nécessaire. SmartWire-DT nous propose de nombreux avantages, parmi lesquels figurent la rapidité de montage, la facilité d'utilisation du logiciel et la simplicité d'identification des défaillances." 

Suite au succès retentissant de son premier câblage de commande basé sur la technologie SmartWire-DT, IMSB Embalagem a décidé d’utiliser SmartWire-DT pour tous ses projets futurs. L’entreprise a d’ailleurs déjà commandé de nouveaux produits SmartWire-DT pour son autre atelier de mise en bouteille et un palettiseur.