Není pochyb o tom, že data jsou pro inteligentní továrny klíčová. K úspěchu však vede znalost toho, jak tato data zpracovávat, používat a učit se z nich. Díky loT a připojeným zařízením se sběr dat v reálném čase rozrůstá každou minutou. Klíčem k úspěchu je schopnost získat data, rychle a bezproblémově je předat správným lidem a využít je k inteligentnímu rozhodování. Využitím umělé inteligence (AI) můžeme poskytovat poznatky založené na datech, které pomáhají dosáhnout významných provozních zlepšení - šetří čas a náklady v celém výrobním procesu.
Průmysl 4.0 zásadním způsobem mění způsob naší práce, a to od pracovníků terénních služeb a dílny až po znalostní pracovníky a manažery. Technologie Průmysl 4.0 umožňuje našim zaměstnancům odsunout papírování stranou a soustředit čas a energii na oblasti s vyšší přidanou hodnotou. Umožňujeme funkční produktivitu tím, že se zaměřujeme na tři oblasti.
Zkoumání vstupů/výstupů procesů, zefektivnění procesů a zkoumání různých způsobů plnění úkolů pomocí designového myšlení a analytiky
Efektivní zpracování dat pomocí umělé inteligence, které umožňuje strojové učení a robotiku nové generace
Řízení změn, zajištění zdrojů pro zaměstnance, jejich dovednosti, školení a osvojení
Marc Elliot, marketingový ředitel společnosti Eaton pro zpracovatelský průmysl těžby, kovů, dřevoviny a papíru, odpovídá v 10 minutách na 10 otázek o současných trendech v inteligentním řízení napájení a běžných případech použití digitalizace elektrických zařízení pomocí technologie Průmysl 4.0.
Využíváme technologie Průmyslu 4.0 v naší tovární hale i mimo ni.
Aditivní výroba neboli 3D tisk nám umožňuje vytvářet nové výrobky rychleji než tradiční výroba. Přijetím a zdokonalením našich postupů 3D tisku jsme schopni uspokojit vyšší poptávku a zvýšit rychlost uvádění nových produktů a modelů na trh - to vše při současném rozvoji udržitelných výrobních postupů a snižování emisí CO2.
Ať už jde o virtuální propojení našich týmů, poskytování vzdálené podpory a školení zákazníkům nebo využívání digitálních dvojčat při vývoji produktů, využívání rozšířené a virtuální reality v našich zařízeních se rychle stává naší novou normou. Snižujeme naši ekologickou stopu tím, že eliminujeme zbytečné cestování, umožňujeme produktivnější práci díky rychlejšímu školení a řešení problémů a snižujeme provozní náklady zdokonalením našich procesů vývoje produktů.
Digitální simulací výrobní linky nebo buňky můžeme určit nejlepší kombinaci zdrojů pro dosažení požadovaného výsledku nejbezpečnějším a nejefektivnějším způsobem. Efektivnějším rozdělením strojů a pracovní síly zajišťujeme bezpečnost našich zaměstnanců a zvyšujeme rychlost uvádění výrobků na trh.
Od automatizovaných strojů a kobotů (kolaborativních robotů) na výrobní lince až po automatizovaně řízená vozidla (AGV)/autonomní mobilní roboty (AMR), které se pohybují v našich provozech, využíváme roboty společně s lidmi, abychom zajistili větší bezpečnost našich zaměstnanců a zvýšili kvalitu a produktivitu.
Využíváním propojených a inteligentních řešení, která umožňují automatický sběr dat v reálném čase na našich výrobních linkách, zlepšujeme celkovou efektivitu zařízení (CEZ) a realizujeme výhody prediktivní údržby. Metody statistické řízení procesů (SPC) a digitální komplexní sledovatelnost nám umožňují zvýšit efektivitu a kvalitu a zároveň snížit plýtvání. Digitální pracovní pokyny zvyšují produktivitu pracovníků a vedou k rychlejšímu vývoji procesů a flexibilnějším pracovním postupům.
Za krátkou dobu jsme ušli dlouhou cestu a budoucnost je jasná. Budoucnost, ve které je každý z našich 200 výrobních závodů propojený, řízený daty a chytrý. Neustále se měnící globální předpisy v oblasti energetiky, hrozby kybernetické bezpečnosti a potřeby lidského kapitálu budou i nadále představovat výzvy, ale my jsme připraveni. Náš úspěch je založen na přijetí a podpoře kultury růstu, přizpůsobivosti, obratnosti, flexibility a kreativity. Naše prostředí a odborné znalosti ve spojení s technologickými inovacemi nám dodávají sílu, díky níž se stále posouváme vpřed.
Alexandre Georgetti, ředitel výrobních strategií naší skupiny Vehicle Group, diskutuje s časopisem Assembly Magazine o úspěšné implementaci Průmyslu 4.0 v továrnách v různých zemích a prostředích. Zjistěte, jak rozšířená realita, centralizované platformy, robotika, digitální simulace a aditivní výroba optimalizují montáž výrobků.
Řešte technické problémy, zrychlete vývoj a spolupracujte s dalšími odborníky v našem oboru.
Odeslat e-mail
