W okresie poprzedzającym wprowadzenie na rynek przeprowadziliśmy wspólnie z firmą Hanseatic Power Solutions GmbH (w skrócie HPS) test w praktyce w celu określenia rzeczywistych korzyści w zakresie produktywności podczas procesu okablowania.
HPS projektuje i produkuje rozdzielnice i systemy sterowania dla wielu sektorów - w tym dla zastosowań przemysłowych, budowlanych, morskich i przybrzeżnych. Portfolio firmy obejmuje zarówno proste urządzenia sterujące zasilaniem awaryjnym, jak i kompletne systemy elektryczne dla elektrowni.
HPS, która ma siedzibę w północnych Niemczech, zatrudnia 85 osób, działa na całym świecie i posiada również oddział w Abu Zabi. Do tej pory firma używała różnych produktów z portfolio Eaton, takich jak wyłączniki silnikowe PKZ i PKE z zaciskami śrubowymi oraz styczniki DILA i DILM z zaciskami śrubowymi i sprężynowymi Cage Clamp. Tylko w przypadku okablowania tych urządzeń przełączających i akcesoriów należy uwzględnić cztery różne momenty obrotowe.
Panie Mähnss, jaka była pańska motywacja do wzięcia udziału w tym teście?
Używamy urządzeń Eaton od 2009 roku, początkowo tych z konwencjonalną technologią śrubową, następnie częściowo przechodząc na zaciski sprężynowe Cage Clamp i w końcu na technologię wtykową Push-in. Na początku używaliśmy tylko połączeń typu Push-in dla bloków rozdzielczych, ale potem dodawaliśmy coraz więcej urządzeń. Teraz mamy zamiar przestawić się również na styczniki Eaton. Test dał nam możliwość przekonania się, jak wiele czasu możemy naprawdę zaoszczędzić dzięki technologii wtykowej Push-in podczas produkcji.
Czy czas jest dla Ciebie czynnikiem krytycznym?
Oczywiście! Im dłużej nasi pracownicy zajmują się okablowaniem rozdzielnic, tym droższe staje się to zadanie. A im bardziej ułatwimy okablowanie naszym pracownikom, tym szybciej będziemy mogli dostarczyć system. Każda minuta, każda godzina to pieniądze.
Jakie są dla Ciebie najważniejsze rezultaty testu?
W porównaniu do zacisków śrubowych, w przypadku połączeń typu Push-in udało nam się wykazać średnią oszczędność czasu wynoszącą około 50 procent. Zaskoczyła nas jednak oszczędność czasu w porównaniu z zaciskami sprężynowymi Cage Clamp, gdzie również stwierdziliśmy znaczną oszczędność czasu wynoszącą około 40 %.
To naprawdę sporo, biorąc pod uwagę, że zaciski sprężynowe są już uważane za bardziej efektywną technologię łączenia. Jak wyjaśnisz te oszczędności czasu?
Wyjaśnienie jest stosunkowo proste: W przypadku zacisków sprężynowych Cage Clamp otwarcie połączenia wymaga użycia śrubokręta płaskiego. Oznacza to, że w jednej ręce muszę trzymać przewód, a w drugiej narzędzie potrzebne do jego połączenia. Dzięki technologii wtykowej Push-in nie potrzebuję żadnych narzędzi, co pozwala mi trzymać w jednej ręce kilka przewodów jednocześnie, które mogę następnie podłączać jeden po drugim drugą ręką - co oszczędza wiele czasu.
Oprócz oszczędności czasu, jakie inne korzyści oferują połączenia Push-in?
Po pierwsze, zapewniają one większe bezpieczeństwo podczas podłączania przewodów: Szczególnie przy podłączaniu większych urządzeń dobór właściwego momentu obrotowego dla zacisków śrubowych może stanowić problem. Jeśli wybrany moment obrotowy jest zbyt niski, podczas pracy pod napięciem łatwo może dojść do pożaru. Podczas testowania, błędy te nie muszą być zauważalne ze względu na niski prąd testowy, ale jeśli zacisk jest poddany maksymalnemu prądowi podczas pracy, może się spalić. Zaciski wtykowe Push-in całkowicie eliminują to ryzyko. W przypadku zacisków wtykowych Push-in nie występuje już ryzyko nadmiernego momentu obrotowego, co oznacza, że nie ma niebezpieczeństwa zerwania łba śruby.
Czy można zatem powiedzieć, że znacznie większa wydajność procesu kablowania przyczynia się również do zwalczania niedoboru wykwalifikowanych pracowników?
Tak jest w istocie. W trakcie cyfryzacji obciążenie pracą odchodzi od czysto ręcznych zadań, takich jak okablowanie, na rzecz nowych technologii, takich jak tworzenie cyfrowych bliźniaków, prowadzenie kabli za pomocą oprogramowania itp. Jeśli nasi dobrze wyszkoleni pracownicy potrzebują mniej czasu na okablowanie systemów za pomocą sprawdzonej technologii wtykowej Push-in, możemy poświęcić więcej czasu na prace przygotowawcze, co w efekcie oznacza poprawę jakości dzięki lepszemu planowaniu.
Jeśli teraz zastąpisz wszystkie urządzenia wyposażone w zaciski śrubowe produktami typu Push-in - jaki przyniesie to wzrost wydajności?
Już od jakiegoś czasu stosujemy listwy zaciskowe Push-in i przekaźniki sterujące. W połączeniu z prefabrykowanymi wiązkami kablowymi, które są oznakowane docelowym oznaczeniem, możemy osiągnąć oszczędność czasu do 50% podczas montażu i okablowania.
Jaki jest poziom akceptacji technologii wtykowej Push-in w różnych branżach - czy są jakieś zastrzeżenia?
Nie, nie ma żadnych. Złącza typu Push-in stosujemy również np. w technice morskiej. Większość firm i jednostek certyfikujących nie ma problemów z technologią wtykową Push-in.
Bazując na twoich doświadczeniach, jak technologia Push-in sprawdza się pod względem odporności na wibracje?
Do tej pory nasze rozdzielnice z połączeniami Push-in nigdy się nie poluzowały, nawet podczas transportu. Pomimo tego, że klienci powinni zawsze sprawdzać wszystkie połączenia przed uruchomieniem, niezależnie od tego, czy używane są zaciski wtykowe Push-in czy śrubowe, ryzyko poluzowania się części podczas transportu jest znacznie mniejsze w przypadku zacisków wtykowych Push-in.
Czy to oznacza, że wkrótce całkowicie przestawicie się na technologię wtykową Push-in?
Tak jest, jak tylko urządzenia Eaton z zaciskami Push-in pojawią się na rynku - co jest obecnie planowane na jesieni 2021 - wprowadzimy tę zmianę.
Wyślij wiadomości e-mail
