No hay duda de que los datos son fundamentales para hacer posible las fábricas inteligentes. Pero saber cómo procesar, utilizar y aprender de esos datos es lo que conduce al éxito. Gracias a la Internet de las Cosas (IoT) y a los dispositivos conectados, la recopilación de datos en tiempo real crece por momentos. La clave del éxito radica en la capacidad de tomar los datos, hacerlos llegar rápidamente y sin problemas a las personas adecuadas y utilizarlos para tomar decisiones inteligentes. Al aprovechar la inteligencia artificial (IA), podemos proporcionar información basada en datos que ayude a impulsar importantes mejoras operativas, ahorrando tiempo y costes en todo el proceso de fabricación.
Desde el servicio de campo y los empleados del taller, hasta los trabajadores del conocimiento y los directivos, la Industria 4.0 está reimaginando y transformando fundamentalmente la forma en que trabajamos. La tecnología de la Industria 4.0 está permitiendo a nuestros empleados dejar de lado el papeleo y centrar su tiempo y energía en áreas de mayor valor añadido. Estamos permitiendo la productividad funcional centrándonos en tres áreas.
Examinar las entradas/salidas de los procesos, inclinarse por los procesos e investigar diferentes formas de realizar las tareas mediante el pensamiento de diseño y la analítica.
Procesar los datos de forma eficiente con la IA, permitiendo la próxima generación de aprendizaje automático y robótica
Gestión del cambio, dotación de personal, competencias, formación y adopción
Craig Sutton, vicepresidente de Industria 4.0, y Todd Earls, vicepresidente de TI - Diseño y Fabricación Digital, explican la evolución de las fábricas inteligentes y hablan de los beneficios que los fabricantes pueden obtener aprovechando las tecnologías digitales y el análisis de datos interconectados.
Estamos aprovechando las tecnologías de la Industria 4.0 en nuestra fábrica y más allá.
La fabricación aditiva, o impresión 3D, nos permite crear nuevos productos más rápidamente que la fabricación tradicional. Al adoptar y avanzar en nuestras prácticas de impresión 3D, podemos satisfacer una mayor demanda y mejorar la velocidad de comercialización de nuevos productos y modelos, al tiempo que avanzamos en las prácticas de fabricación sostenible y reducimos las emisiones de CO2.
Ya sea conectando a nuestros equipos de forma virtual, ofreciendo asistencia y formación a distancia a los clientes o utilizando gemelos digitales para el desarrollo de productos, aprovechar la realidad aumentada y virtual en nuestras instalaciones se está convirtiendo rápidamente en nuestra nueva normalidad. Estamos reduciendo nuestra huella medioambiental al eliminar los desplazamientos innecesarios, permitiendo una plantilla más productiva gracias a una formación y resolución de problemas más rápida y reduciendo los costes operativos al mejorar nuestros procesos de desarrollo de productos.
Mediante la simulación digital de una línea o célula de fabricación, podemos determinar la mejor combinación de recursos para alcanzar el resultado deseado de la forma más segura y eficiente. Al asignar las máquinas y la mano de obra de forma más eficaz, mantenemos la seguridad de nuestros empleados y aumentamos la velocidad de salida al mercado.
Desde las máquinas automatizadas y los cobots (robots colaborativos) en la línea de producción hasta los vehículos de guiado automático (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR) que recorren nuestras instalaciones, estamos aprovechando los robots junto con los humanos para mantener a nuestros empleados más seguros y mejorar la calidad y la productividad.
Al utilizar soluciones conectadas e inteligentes que permiten la recopilación automática de datos en tiempo real en nuestras líneas de producción, estamos mejorando la eficacia general de los equipos (OEE) y aprovechando las ventajas del mantenimiento predictivo. Los métodos de control estadístico de procesos (SPC) y la trazabilidad digital de principio a fin nos permiten aumentar la eficacia y la calidad, reduciendo al mismo tiempo los residuos. Y las instrucciones de trabajo digitales están aumentando la productividad de la mano de obra y conduciendo a un desarrollo de procesos más rápido y a procesos de trabajo más flexibles.
Hemos recorrido un largo camino en poco tiempo y el futuro es brillante. Un futuro en el que cada una de nuestras 200 instalaciones de fabricación está conectada, se rige por los datos y es inteligente. La cambiante normativa energética mundial, las amenazas a la ciberseguridad y las necesidades de capital humano seguirán planteando retos en el camino, pero estamos preparados. Nuestro éxito se basa en abrazar y fomentar la cultura del crecimiento, la adaptabilidad, la agilidad, la flexibilidad y la creatividad. Nuestro entorno y experiencia, junto con las innovaciones tecnológicas, nos hacen poderosos mientras seguimos avanzando.
Alexandre Georgetti, director de estrategia de fabricación de nuestro Grupo de Vehículos, se sienta con la revista Assembly para hablar de la exitosa implementación de la Industria 4.0 en las fábricas de varios países y culturas. Descubra cómo la realidad aumentada, las plataformas centralizadas, la robótica, la simulación digital y la fabricación aditiva están optimizando el montaje de productos.
Resuelva los retos técnicos, acelere el desarrollo y colabore con otros expertos de nuestro sector.
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