Il ne fait aucun doute que les données sont essentielles à la conception d'usines intelligentes. Mais savoir comment traiter et utiliser ces données et en tirer des enseignements est la clé du succès. Rendues possibles par l'IdO et les appareils connectés, les collectes de données en temps réel sont en constante augmentation. La clé du succès réside dans la capacité à collecter les données, à les transmettre rapidement et de manière transparente aux bonnes personnes et à les utiliser pour prendre des décisions intelligentes. En tirant parti de l'intelligence artificielle (IA), nous pouvons fournir des informations basées sur les données apportant des améliorations opérationnelles majeures et permettant ainsi d’économiser du temps et de l’argent tout au long du processus de fabrication.
Des employés des services de terrain et des ateliers aux travailleurs du savoir en passant par les cadres, l'Industrie 4.0 est en train de réimaginer et de transformer fondamentalement la façon dont nous travaillons. Les technologies de l'Industrie 4.0 permettent à nos employés de mettre de côté le travail administratif et de consacrer leur temps et leur énergie à des domaines à plus forte valeur ajoutée. Nous favorisons la productivité fonctionnelle en nous concentrant sur trois domaines.
Examiner les entrées et sorties des processus, les alléger et étudier différentes façons d'accomplir les tâches grâce à la réflexion sur la conception et l'analyse
Traitement efficace des données grâce à l'IA, permettant l'apprentissage automatique et la robotique de nouvelle génération
Gestion du changement, ressources en personnel, compétences, formation et adoption
Craig Sutton, vice-président du secteur Industrie 4.0, et Todd Earls, vice-président de l'informatique - Digital Design and Manufacturing, expliquent l'évolution des usines intelligentes et parlent des avantages que les fabricants peuvent retirer en exploitant les technologies digitales et l'analyse des données interconnectées.
Nous tirons parti des technologies de l'Industrie 4.0 dans nos usines et au-delà.
La fabrication additive, ou impression 3D, nous permet de créer de nouveaux produits plus rapidement que la fabrication traditionnelle. En adoptant et en améliorant nos pratiques d'impression 3D, nous sommes en mesure de répondre à une demande accrue et d'accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits et modèles, tout en faisant progresser les pratiques de fabrication durable et en réduisant les émissions de CO2.
Qu'il s'agisse de connecter nos équipes virtuellement, de fournir une assistance et une formation à distance aux clients, ou d'utiliser des jumeaux digitaux pour le développement de produits, l'exploitation de la réalité augmentée et virtuelle dans nos installations devient rapidement notre nouvelle normalité. Nous réduisons notre empreinte environnementale en éliminant les déplacements inutiles, en permettant à notre personnel d'être plus productif grâce à une formation et un dépannage plus rapides, et en diminuant les coûts d'exploitation grâce à l'amélioration de nos processus de développement de produits.
En simulant digitalement une cellule ou une chaîne de production, nous pouvons déterminer la meilleure combinaison de ressources pour atteindre le résultat souhaité de la manière la plus sûre et la plus efficace. En répartissant plus efficacement les machines et la main-d'œuvre, nous assurons la sécurité de nos employés et augmentons la rapidité de mise sur le marché.
Des machines automatisées et des cobots (robots collaboratifs) sur la chaîne de production aux véhicules guidés automatisés (AGV) / robots mobiles autonomes (AMR) qui parcourent nos installations, nous utilisons des robots aux côtés des humains pour assurer la sécurité de nos employés et améliorer la qualité et la productivité.
En utilisant des solutions connectées et intelligentes qui permettent la collecte automatique et en temps réel de données sur nos lignes de production, nous améliorons le taux de rendement global (TRG) et réalisons les avantages de la maintenance prédictive. Les méthodes de contrôle statistique des processus (CSP) et la traçabilité digitale de bout en bout nous permettent d'accroître l'efficacité et la qualité tout en réduisant les déchets. De plus, les instructions de travail digitales augmentent la productivité de la main-d'œuvre et conduisent à un développement plus rapide et à des processus de travail plus flexibles.
Nous avons parcouru un long chemin en peu de temps et l'avenir est prometteur. Un avenir où chacun de nos 200 sites de fabrication est connecté, intelligent et basé sur les données. Les réglementations énergétiques mondiales en constante évolution, les menaces de cybersécurité et les besoins en capital humain continueront de poser des problèmes en cours de route, mais nous sommes prêts à y faire face. Notre succès repose sur l'adoption et la promotion d'une culture de croissance, d'adaptabilité, d'agilité, de flexibilité et de créativité. Notre environnement et notre expertise, associés aux innovations technologiques, nous procurent une force nous permettant d'aller de l'avant.
Alexandre Georgetti, directeur de la stratégie de fabrication de notre groupe Véhicules, s'est entretenu avec Assembly Magazine pour discuter de la mise en œuvre réussie de l'Industrie 4.0 dans les usines de divers pays et cultures. Découvrez comment la réalité augmentée, les plateformes centralisées, la robotique, la simulation digitale et la fabrication additive optimisent l'assemblage des produits.
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