Il n’y a aucun doute que les données donnent vie aux usines intelligentes. Mais savoir comment traiter, utiliser et apprendre de ces données est ce qui mène au succès. Grâce à l’IdO et aux appareils connectés, les collectes de données en temps réel augmentent à la minute près. La clé du succès réside dans la capacité à prendre les données, à les transmettre rapidement et sans problème aux bonnes personnes et à les utiliser pour prendre des décisions éclairées. En tirant parti de l’intelligence artificielle (IA), nous pouvons fournir des informations axées sur les données qui aident à favoriser les améliorations opérationnelles majeures, ce qui permet d’économiser du temps et des coûts tout au long du processus de fabrication.
Des employés des services sur le terrain et des ateliers aux travailleurs et gestionnaires du savoir, l’Industrie 4.0 réinvente et transforme fondamentalement notre façon de travailler. La technologie de l’Industrie 4.0 permet à nos employés de mettre la paperasse de côté et de concentrer leur temps et leur énergie sur des domaines ayant une valeur ajoutée importante. Nous favorisons la productivité fonctionnelle en nous concentrant sur trois domaines.
L’étude des entrées et des sorties des processus, de la suppression des processus et de l’examen des différentes façons d’accomplir les tâches grâce à la pensée créatrice et aux analyses
Le traitement efficace des données avec l’IA, permettant l’apprentissage automatique et la robotique de nouvelle génération
Gestion du changement, ressourcement, compétences, formation et acceptation des employés
Craig Sutton, vice-président Industrie 4.0, et Todd Earls, vice-président des TI – Conception et fabrication numériques, expliquent l’évolution des usines intelligentes et parlent des avantages dont peuvent profiter les fabricants en tirant parti des technologies numériques et de l’analyse des données interconnectées.
Nous tirons parti des technologies de l’Industrie 4.0 dans nos usines et au-delà.
La fabrication additive, ou l’impression 3D, nous permet de créer de nouveaux produits plus rapidement par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelle. En adoptant et en faisant progresser nos pratiques d’impression 3D, nous sommes en mesure de répondre à une demande élevée et d’améliorer la vitesse de mise en marché de nouveaux produits et modèles, tout en faisant progresser les pratiques de fabrication durables et en réduisant les émissions de CO2.
Qu’il s’agisse de connecter nos équipes virtuellement, d’offrir un soutien et une formation à distance aux clients ou d’utiliser des doubles numériques pour le développement de produits, tirer parti de la réalité augmentée et virtuelle dans nos installations devient rapidement notre nouvelle norme. Nous réduisons notre empreinte environnementale en éliminant les déplacements inutiles, ce qui permet ainsi à la main-d’œuvre d’être plus productive grâce à une formation et un dépannage rapides et de réduire les coûts d’exploitation en améliorant nos processus de développement de produits.
En simulant numériquement une chaîne ou une cellule de fabrication, nous pouvons trouver la meilleure combinaison de ressources pour atteindre le résultat désiré de la manière la plus sûre et la plus efficace qui soit. En répartissant les machines et la main-d’œuvre avec une efficacité accrue, nous assurons la sécurité de nos employés et augmentons la vitesse de mise en marché.
Des machines automatisées et des robots collaboratifs sur la chaîne de production aux véhicules à guidage automatique (VGA) / robots mobiles autonomes (RMA) traversant nos installations, nous tirons profit du travail des robots aux côtés des humains afin d’assurer la sécurité de nos employés et d’améliorer la qualité et la productivité.
En utilisant des solutions connectées et intelligentes qui permettent la collecte automatique de données en temps réel sur nos chaînes de production, nous améliorons le taux de rendement global (TRG) et nous tirons profit de l’entretien préventif. Les méthodes de contrôle statistique des processus (CSP) et la traçabilité numérique de bout en bout nous permettent d’augmenter l’efficacité et la qualité tout en réduisant les déchets. De plus, les instructions de travail numériques augmentent la productivité de la main-d’œuvre et permettent un développement des processus plus rapide et des processus de travail plus flexibles.
Nous avons fait beaucoup de chemin en peu de temps et l’avenir est prometteur. Un avenir où chacune de nos 200 installations de fabrication est connectée, axée sur les données et intelligente. Les réglementations énergétiques mondiales en constante évolution, les menaces à la cybersécurité et les besoins en capital humain continueront de présenter des défis en cours de route, mais nous sommes prêts. Notre succès repose sur l’adoption et la promotion de la culture de la croissance, de l’adaptabilité, de l’agilité, de la flexibilité et de la créativité. Notre environnement et notre expertise, jumelés à des innovations technologiques, nous rendent puissants alors que nous continuons à nous dépasser.
Alexandre Georgetti, directeur de la stratégie de fabrication pour notre groupe Véhicules, s’entretient avec le magazine Assembly pour discuter de la mise en œuvre réussie de l’Industrie 4.0 dans les ateliers de divers pays et cultures. Découvrez comment la réalité augmentée, les plateformes centralisées, la robotique, la simulation numérique et la fabrication additive optimisent l’assemblage des produits.
Venez à bout de défis techniques, accélérez le développement et collaborez avec d’autres experts de notre industrie.
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